1.বেস ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা

• উপাদান নির্বাচনঃ মোটর অপারেশনের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য বেসটি উচ্চ অনমনীয়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত।
• কাঠামোগত নকশাঃ মূল কাঠামোটি যতটা সম্ভব সহজ হওয়া উচিত যাতে উপাদান ব্যবহার এবং ব্যয় হ্রাস করা যায়, তবে এখনও মোটরের ওজন সমর্থন করতে এবং অপারেটিং কম্পন সহ্য করতে পারে.

2.ইনস্টলেশন বিবেচনা

• পৃষ্ঠের প্রস্তুতিঃ স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য বেস এবং মাটির মধ্যে সর্বাধিক যোগাযোগের ক্ষেত্র নিশ্চিত করুন। বেসের ইনস্টলেশন পৃষ্ঠটি সমতল এবং সুরক্ষিত হওয়া উচিত, কোনও কাত বা অসমানতা এড়ানো উচিত।
• সমতলতাঃ ইনস্টলেশনের সময়, একটি অসামত ভিত্তি দ্বারা সৃষ্ট কম্পন প্রতিরোধ করার জন্য বেসের সমতলতা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• বোল্ট টানঃ বোল্ট ইনস্টল করার সময়, নির্দিষ্ট টর্ক এবং ক্রম অনুসরণ করুন যাতে শক্তির সমান বিতরণ নিশ্চিত হয় এবং অপারেশন চলাকালীন শিথিলতা রোধ করা যায়।

3.কম্পন-মুক্ত ব্যবস্থা

• কম্পন ডিম্পার বা প্যাড ব্যবহার করাঃ বেস এবং মোটরের মধ্যে কম্পন ডিম্পার বা প্যাড ইনস্টল করা কার্যকরভাবে কম্পন হ্রাস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,একটি রাবার এবং কম্পন স্প্রিংস সমন্বয় কার্যকরভাবে মোটর অপারেশন সময় উত্পন্ন বাহিনী প্রতিরোধ করতে পারেন.
• মাল্টি-স্টেজ ডাম্পিং ডিজাইনঃ উন্নত ডাম্পিং বেসে মাল্টি-স্টেজ ডাম্পিং ডিভাইস থাকতে পারে, যেমন কুশন প্লেট, কুশন কটন, গাইড কলাম এবং কম্পন স্প্রিংস।এই উপাদানগুলো একসাথে কাজ করে কম্পন শক্তি শোষণ এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য, যা কম্পন হ্রাসকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

4.রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিদর্শন

• নিয়মিত চেক-আপ: বেস এবং মাউন্টিং বোল্টের টাইটনেস পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।
• তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কারঃ মোটর এবং বেস পরিষ্কার রাখুন এবং সঠিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত তৈলাক্তকরণের স্তর এবং গুণমান পরীক্ষা করুন।